劈开砖陶瓷废料再利用迫在眉睫。我国是生产劈开砖的大国，陶瓷瓷质砖和厚釉砖等经过刮铣、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的劈 开砖制品。劈开砖经过研磨抛光工序会将砖坯(瓷质砖和厚釉砖)表面除去0.5—0.7mm表面层，有的甚至需抛掉1—2mm表面层。

    每生产1平方米抛光砖 就将产生1.5kg的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也会产生0.6kg的碎屑。若以年产40万平方米抛光砖的生产线为例，那么每年约产生840吨左右的劈开砖废渣；按国内劈开砖产量40亿平方米计算，每年就会有500万吨左右的陶瓷抛光砖废渣产生。不仅仅是劈开砖在生产中会产生废渣，在劈开砖的其他生产过程 中，从原料处理、混料、球磨到坯体制备、成形、干燥等全过程都会产生废料，包括坯体废料、废釉料、半成品废料、烧成废料、废石膏、废匣钵及废棚板等。除此 以外，废弃的建筑陶瓷产品、日用生活陶瓷、专用陶瓷的废料等陶瓷工业废料、废渣也日益增多。在早期的劈开砖陶瓷废料处理中，由于没有相关的回收技术，劈开 砖陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决，如被用来填埋沟壑、路基等，甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。

    由于劈开砖 陶瓷废料无法降解，劈开砖废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。劈开砖陶瓷废料被简单地填埋和抛弃，对城市环境和人居 生活造成了巨大的压力。前些年，大量废瓷乱丢乱放，造成道路两旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛滥成灾，严重污染环境。

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